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使用自动打包机时有时会出现塌带、断带的情况，这是什么原因造成的?
1.焊接时间过长，形成虚焊，或导致绑扎带变薄拉力降低。
2.焊接时间不够，焊接不完整。
3.焊接口包装带不对齐，左右错位，重叠面积减小，张力减小。
4.绑扎带焊接接口预留长度不均匀，8条带长度不均匀，导致受力不均匀。
5.出现崩包未及时补救，主要有以下几种情况：
A.在生产过程中，出现了一两条断带，认为是小事，没有及时补充和发现原因，导致受力不均，造成更严重的崩包;
b.包装时出现断带，未及时发现原因(气路、操作、气候、焊机);
c.在装卸过程中使用加包车损坏包装带。
6.气候原因。
A.温度高，回潮低，皮棉膨胀大造成塌陷;
B.在寒冷的气候条件下，加工周期长，后期气温低，管道、焊机、包装带本身的性能会发生变化;
C.操作人员的变化和工作责任对包装质量有很大的影响。
下面是打包机常见的小故障。
一、全自动打包机不能自动进行出带工作。
首先，需要检查包装带的相关控制系统是否正常，长度调整是否在零刻度位置，然后检查穿带的整个过程是否符合标准。一般来说，异物被堵塞，导致这种现象。
二、全自动打包机的带子卡住，不能进行正常的传送带。
1.按顺序取下固定辊的相关螺帽;
2.会发现连接轴上会有两个特殊的沉头螺丝，因为这是用来固定连接轴的口，所以需要将螺丝向上旋转;
3.然后可以取下连接轴，检查皮带卡住的原因，如果有异物也可以迅速清除;
4.按照原来的操作步骤重新组装全自动包装机，主螺母与曲板之间应保持一定的间隙。至少大于包装带的厚度?
三、完成包装作业后，全自动包装机不能进行自动切带。
调整包装带的松紧度;2.检查全自动打包机的滑片和皮带是否有油，如果松动，需要清除;
3.可采用较薄的包装带进行包装，使滚轮间隙缩小。
