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秋冬季节怎样保养自动打包机

2021-12-22 15:20:42

  自动包装机的功能是使塑料带靠近捆扎包装表面,以确保包装在运输和储存过程中不会因捆扎不牢而散落,同时捆扎整齐美观。接下来,诺邦小编将首先介绍包装机的结构。


  1.包装物体基本在包装机中间。首先,右顶体上升,压紧带前端,将带子收紧绑在物体上。


  2.然后左顶体上升,压下带适当位置,加热片伸入两带中间,中顶刀上升,切断带。


  将下一捆绑带送到位,完成工作循环。


  自动包装机与自动装配线的配合实现无人生产,只能通过这些部件的配合来实现。因此,在设备的后期维护过程中,这些部件的维护是必不可少的。现在天气越来越冷了。以下诺邦编辑总结了秋冬如何维护自动包装机;


  1.自动包装机使用前,必须检查包装机部件的光电管是否完好,反光板是否正确,上面是否有灰尘。如果没有正确的位置,去除上面的灰尘。各部件的螺钉和螺母是否松动,应及时拧紧。如有缺钉和帽子,必须通知维修人员及时处理。


  2、检查曲轴部分是否缺油。如果缺油,必须用蘸滴的方法给曲轴加油。通常,用一根小棍子蘸油,慢慢滴在轴上。它不能以倒置的方式流入皮带轨道。皮带打滑时,不会收集皮带,也不会拧紧皮带。如果打捆机在启动过程中发现异常现象,如声音大、振动大、异味大等,如果找不到,应停止自动打捆机,要求维修人员处理,以免损坏内部零件。


  3.在包装带的生产过程中,由于生产材料的密度、设备故障和人为因素的影响,包装带制造后规格不稳定,经常出现厚度不均匀、宽度不均匀、表面粗糙粗糙的情况。使包装机包装过程中无法打带、紧带、卡带等现象。直接影响生产进度和包装组的停机率。通常的处理方法是先检查设备或皮带的原因,检查确认是皮带的原因,如发现厚度不均匀、宽度不均匀等,即捆扎带存在质量问题。有必要切断不合格的部分,不使用。试用时,如果可以打开皮带而不能打开皮带,调整包装机上的松紧按钮,直到皮带符合工艺标准。


  自动包装机常见故障:


  1.退带张紧:一个夹头上升夹住塑料带头,送带轮反转退带,将多余的塑料带退回储带盒,拧紧捆扎物。然后,机械手夹住塑料带,进一步拧紧包装,直到调紧。


  2.切带粘合:导向板从两层塑料带中间退出。同时,电烫头同步插入两层带之间,然后两个夹头上升,夹住塑料带另一端的带头,用刀切断带子,将带头推到烫头与之接触,加热熔化(表面),然后电烫头迅速退出。刀继续上升,将表面熔化的两层塑料带压在承压板上,冷却凝固。两带粘合机没有烫头。


  3.脱包:承压板退出捆扎好的塑料带圈,各夹头复位,完成包装。


  4.送带:送带轮正转,塑料带通过储带盒送入轨道,下次打包。


  5.卸载:以上是单个包装过程。当机器处于连续状态时,送带完成后,直接进入退带张紧程序,并按上述程序连续循环。


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